Debido a que se han aplicado diferentes matrices de moldeo en muchos campos, junto con el desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes profesionales en estos años, ha habido ciertos cambios y desarrollos.
Por lo tanto, en esta sección, se resumen las reglas generales de diseño de los troqueles de moldeo por succión al vacío.El diseño del molde de moldeo de plástico al vacío incluye el tamaño del lote, el equipo de moldeo, las condiciones de precisión, el diseño de formas geométricas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie.
1. Para experimentos de tamaño de lote, la salida del molde es pequeña y puede estar hecha de madera o resina.Sin embargo, si el molde experimental es para obtener datos sobre la contracción, la estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo del producto, se debe usar un molde de una sola cavidad para el experimento, y se puede garantizar que se usará en condiciones de producción.Los moldes generalmente están hechos de yeso, cobre, aluminio o aleaciones de aluminio y acero, y rara vez se usa resina de aluminio.
2. Diseño de formas geométricas.Al diseñar, siempre tenga en cuenta la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie.Por ejemplo, el diseño del producto y la estabilidad dimensional requieren el uso de moldes hembra (moldes cóncavos), pero los productos con mayor brillo superficial requieren el uso de moldes macho (moldes convexos).De esta forma, el comprador de plástico tendrá en cuenta ambos Puntos para que el producto pueda ser elaborado en condiciones óptimas.La experiencia ha demostrado que los diseños que no cumplen con las condiciones reales de procesamiento a menudo fallan.
3. Estabilidad dimensional.Durante el proceso de moldeo, la superficie de contacto de la pieza de plástico con el molde es mejor que la estabilidad dimensional de la pieza que sale del molde.Si se requiere cambiar el grosor del material en el futuro debido a la rigidez del material, el molde macho puede convertirse en un molde hembra.La tolerancia dimensional de las piezas de plástico no debe ser inferior al 10% de la contracción.
4. La superficie de la pieza de plástico, en la medida en que el material de moldeo pueda cubrir, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debe formarse en contacto con el molde.Si es posible, no toque la superficie lisa de la pieza de plástico con la superficie del molde.Es como el caso de hacer bañeras y lavaderos con moldes negativos.
5. Modificación.Si el borde de sujeción de la pieza de plástico se corta con una sierra horizontal mecánica, debe haber al menos 6 a 8 mm en la dirección de la altura.Otros trabajos de preparación, como esmerilado, corte por láser o chorro, también deben dejar margen.El espacio entre los bordes de corte del troquel de borde de corte es el más pequeño, y el ancho de distribución del troquel de punzonado cuando se recorta también es pequeño.A estos se les debe prestar atención.
6. Contracción y deformación.Los plásticos son fáciles de encoger (como el PE).Algunas piezas de plástico son fáciles de deformar.No importa cómo prevenirlos, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento.Bajo esta condición, es necesario cambiar la forma del molde de formación para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico.Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico se mantiene recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm;la base del molde se puede elevar para ajustar la contracción de esta deformación.
7. Contracción, se deben tener en cuenta los siguientes factores de contracción al fabricar el molde de formación de plástico.
①El producto moldeado se contrae.Si no se puede conocer claramente la contracción del plástico, debe tomarse una muestra u obtenerse mediante pruebas con un molde de forma similar.Nota: con este método solo se puede obtener la contracción y no se puede obtener el tamaño de la deformación.
②Contracción causada por los efectos adversos de los medios intermedios, como cerámica, caucho de silicona, etc.
③Contracción de los materiales utilizados en el molde, como la contracción al fundir aluminio.
Hora de publicación: 18 de agosto de 2021