1. Resistencia a la abrasión
Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde falle debido al desgaste.Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.Además, la resistencia a la abrasión también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Dureza
La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy duras y, a menudo, algunos soportan grandes cargas de impacto, lo que da como resultado una fractura por fragilidad.Para evitar que las piezas del molde se vuelvan quebradizas repentinamente durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad.
La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
Durante el trabajo del molde, bajo el efecto a largo plazo del estrés cíclico, a menudo causa fractura por fatiga.Sus formas son fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.
El rendimiento de fractura por fatiga de un molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia se reducirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o una deformación y falla del plástico.Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta resistencia al revenido para garantizar que el molde tenga mayor dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se calientan y enfrían repetidamente durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se estire y presione para cambiar la tensión, lo que provoca el agrietamiento y el pelado de la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional, lo que conduce a la falla del molde.La fatiga en caliente y en frío es una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente, y este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga en frío y en caliente.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes, como los moldes de plástico, funcionan, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se separarán en gases agresivos fuertes como HCI y HF después del calentamiento, lo que erosionará la superficie del molde. cavidad, aumentar la rugosidad de su superficie y aumentar el desgaste.
Hora de publicación: 19 de agosto de 2021